生产水泥塑料模具的注射机保压压力是指在钢模模腔充满之后，对塑料模具钢模内物料熔融体进行压实和补缩的过程，处在这个阶段的注射压力用保压压力表示。在实际的水泥塑料模具生产中，注塑机保压压力的设定可以与注射机注射压力相等，也可以适当的低于注塑机的注射压力。当注射机的保压压力较高的时候，水泥塑料模具制品的收缩率会减小，水泥塑料模具的表面光洁度和密度会增加，水泥塑料模具上熔接痕的强度也会提高，水泥塑料模具制品尺寸更加稳定。其缺点是：水泥塑料模具脱模的时候制品中的残余应力较大。

总之书速记注射压力的选择与设定，是因物料的品种以及水泥塑料模具形状的不同而不同的。

一般的情况下注射压力范围的选择与适用的物料品种和水泥塑料模具的形状关系，具体的关系有下面四种：1、注塑机注射压力在70~100Mpa之间的物料品种为聚乙烯和聚苯乙烯两种，适用于物料熔融体黏度较低并且流动性好，精度一般并且形状简单的水泥塑料模具制品。2、注塑机注射压力在100~140Mpa之间的物料品种为聚丙烯、ABS以及聚碳酸酯等原材料，适用于中等黏度、有精度要求和形状复杂的水泥塑料模具制品。3、注塑机注射压力在140~180Mpa之间的物料品种为聚砜、聚苯醚以及聚甲基丙烯酸甲酯等原材料，适用于粘度高、薄壁、长流程、精度高和形状复杂的水泥塑料模具的生产。4、注塑机注射压力在180~250Mpa之间的物料品种为工程塑料，适用于精密以及微型的塑料模具制品的注塑生产。