排气式注塑成型水泥塑料模具是指在塑化过程中产生的气体可以通过排气系统排出掉，使得进入注塑钢模的熔融物料不含气体。

排气式注塑成型水泥塑料模具的特点有4个：

1、排气式注塑成型制品的生产工艺简单：可以直接成型具有亲水性或含有挥发性物质的气体，没有必要对原材料进行预干燥处理，可以减少制品加工的工序和节省时间。

2、排气式注塑成型可以提高水泥塑料模具的质量：由于把气体除至最低限度所以熔融物料中基本没有气体，因此成型的水泥塑料模具的力学性能得到了提高，并且使得制品的外观质量得到了改善。

3、排气式注塑成型便于再生料的继续利用：由于废料和次料中挥发性的气体较多，因此在使用过程中对用量有所控制或需要经过事先干燥处理，而排气式注塑成型就省掉了这些工序使得生产变得简单。

4、排气式注塑成型减少了设备投资：采用的排气式注塑成型可以省掉干燥这个设备，从而节省了资金和场地占用。

排气式注塑成型结构如图5-6所示，它的结构有以下4个特点：

1、在注塑机料筒中部开有气孔5并且与真空系统相连通，并且原材料塑化过程中的气体由此孔排出。

2、因为注塑螺杆8除了作旋转运动外还要作轴向移动，排气段4的长度应当在螺杆作轴向运动时始终对准排气口5，因此排气螺杆长度较长一些。

3、排气螺杆排气段的螺旋槽较深以存留气体，并且可以防止螺杆转动时候熔融物料从排气孔推出。

4、典型的排气螺杆是双阶四段式的螺杆：它的第一阶段由加料段7和熔化段6组成；而第二段由排气段4和均化段3组成。

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