当路沿石塑料模具制品从钢模上落下的时候，需要一定的外力来克服塑料模具制品和钢模的附着力。所以路沿石塑料模具制品的顶出力和顶出速度以及顶出行程要根据塑料模具制品的结构、形状以及尺寸，并且根据塑料原材料的性质以及工艺条件来进行调整。顶出力太小的话，塑料模具制品无法脱下，而顶出力太大并且顶出速度太快的话，又会使得塑料模具制品发生翘曲变形甚至断裂破坏。顶出力的大小与塑料原材料的弹性模量、钢模与塑料模具制品分型边界的接触面积、聚合物与钢模的摩擦系数、塑料模具制品的厚度以及聚合物的热性能等有关系。

而路沿石塑料模具在注塑成型的过程中，往复螺杆式注塑机的螺杆旋转速度称为螺杆转速。螺杆转速直接影响着物料的输送和塑化以及热历程和剪切速率，因此它是影响塑化能力和塑化质量以及成型周期等的重要参数。

螺杆转速和塑化能力和塑化质量以及成型周期等的关系是：随着螺杆转速和塑化能力的提高，塑化质量有所下降并且所需要的外部加热减少。

螺杆转速对塑料模具制品质量的影响是由于螺纹对塑料的剪切作用引起的，所以真正需要控制的是螺杆的表面速度。螺杆表面速度=3.1416×螺杆直径×螺杆转速/60。每一种塑料原材料都有其它的推荐最高螺杆表面速度并且不应当超过这个值，一旦超过这个值塑料就有可能发生降解。例如硬性聚氯乙烯的表面速度不应当超过200mm/s。

也可以根据塑料生产厂家提供的原材料所容许的剪切速率y计算螺杆转速，计算公式为n=60Hy/D，这个式子中n是螺杆转速其单位为r/min；D是螺杆直径其单位为mm；y是物料原材料所容许的最大剪切速率；H是物料原材料从螺杆表面机筒内表面的厚度其单位为mm。

在调节螺杆转速的时候，应当遵循从低速到高速的原则，逐渐提高螺杆转速直到达到较佳的效果。为了适应注塑塑料模具制品工艺的需要，在整个循环的过程中螺杆转速应当是变化的。