混泥土塑料模具注射模只有安装在于其想适应的注射机上才能够进行生产，因此塑料模具厂家在设计塑料模具钢模的时候，应该了解注射机的有关参数和尺寸，并且使它与钢模的相关部位想适应。

1、注射量：注射机的最大注射量是注射机一次所能够注出的物料的最大量，可以认为近似等于理论注射量的0.85倍，注射模所需要物料的量应该小于注射机最大注射量的0.85倍。

2、锁模力：高压的塑料原材料熔融体在模腔中产生的使得钢模分型面胀开的力，其大小为模腔和浇注系统在分型面上的总投影面积乘以模腔内塑料的最大平均压力，应当小于注射机的锁模力，才能够保证分型面的可靠锁紧，不发生严重溢料现象。模腔内塑料原材料的最大平均压力为注射压力的三分之一至三分之二，通常取20至40Mpa之间的数值。

3、注射压力：塑料注射成型时候所需要的注射压力是由塑料的品种和混泥土塑料模具的结构形状以及浇注系统的形式和尺寸规格、注射机的类型以及喷嘴的形式等决定的。黏度大的塑料原材料，形状细薄流程长的塑料模具制件，成型所需要的注射压力应当大一些，注射机的额定注射压力要大于成型所需要的注射压力。

4、注射机装模部分的有关尺寸：注射机喷嘴头部的球面半径应当比主流道的入口处的球面半径小1至2mm，主流道入口处的孔径应当比碰嘴孔径大0.5至1mm。角式注射机的碰嘴头多为平面，钢模与其接触处也应当做成平面。

5、开模行程：注射机的最大开模行程应当大于钢模所需要的开模行程，塑料模具钢模所需要的开模行程，可以根据钢模的具体结构形式，以能够方便地取出浇注系统凝料和塑件为原则来确定，当注射机的最大开模行程和模厚相关时，注射机的最大开模行程等于注射机移动模板和固定模板之间的最大开距减去钢模实际的厚度。

6、顶出装置：顶出装置应当与注射机顶出装置想适应，一是顶出位置应当保证注射机顶杆能够顶到钢模的顶出机构；二是液压顶出的顶出行程，注射机的最大顶出行程应当大于钢模所需要的顶出行程。