自然界的一切都是遵循一定的规律，当然塑料制品也是不例外，在塑料制品的成型过程中也会发生热涨冷缩的现象，那么护坡塑料模具发生热胀冷缩这种现象的原因是什么呢？

塑料模具在生产过程中产生收缩的主要原因有以下几种：

1. 塑料自身的热胀冷缩。塑料在成型的过程中都是原料先熔融，原料是在温度为200-300度的时候会熔融，熔融的过程中塑料会发生膨胀现象，在冷却过程中，温度降低的过程中它的体积也会发生收缩。

2. 化学结构的变化。由于热固性塑料在成型过程中树脂分子的结构发生了变化，是从线型结构改变为

   体型结构，体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大些，总的体积会相对变小，发生收缩现象。

3. 残余应力的变化。护坡塑料模具在成形的过程中会受到成型压力和剪切力的作用，各向异性以及温度的影响，在塑料模具成型后会有残余应力存在，这些残余应力在一定情况下会重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩称之为后收缩现象。

4. 护坡塑料模具 的塑料品种。一般来说，不同的塑料它的热膨胀系数不一样，塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成熔体的凝聚作用。

塑料模具壁厚。厚度均匀的薄壁塑料模具在模具型腔中冷却速度快，脱模后的收缩率趋于最小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷却的时间长，脱模后的收缩率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这种壁厚突然变化处，收缩率也会发生突然变化，这种变化