塑料原料在注塑生产塑料模具制品前需要对其进行处理，因为原料在储运的过程中或者吸收大气中的水分，一些含有亲水基因的大分子原料如尼龙的水分含量有可能远远超过材料成型所容许的范围。所以在注射成型前必须进行预热干燥处理，塑料原料在成型塑料模具制品的过程中含水率是重要的指标。含水率过高可以使得塑料模具制品表面出现银纹、斑丝、气泡缺陷，严重的时候可以引起高分子聚合物在成型过程中产生降解，影响塑料模具制品的内在质量及外观品质，常用的塑料原料中聚碳酸酯、尼龙、ABS、亚加力塑料原料等都容易吸潮，需要在生产前对他们进行干燥处理即控制塑料原料的温度；而对于其他原料例如聚乙烯和聚丙烯及聚甲醛等，因为吸水率很低所以在储存较好的环境下吸水率不会超过允许值，可以不必要对其进行干燥处理呢。

油的温度是注塑机液压系统中压力油的温度，压力油温度是靠注塑机冷水器的进出水量来调整的，压力油的温度对于注塑成型塑料模具制品工艺有重要的影响，油温度过高会使得注塑机压力油的黏度降低，可以使得系统产生气泡、增加泄漏量、导致液压系统压力和流量的波动，直接影响塑料模具制品注塑成型加工生产。

生产塑料模具制品的钢模温度一般是指钢模腔内壁和塑料制品接触表面的温度，钢模温度对于精密注射成型加工的制品外观质量和性能影响很大，钢模温度参数设置常常由塑件模具制品的尺寸、结构、原料特性、工艺条件等来决定。钢模温度的设置对于熔融胶料来说都是冷却，控制钢模温度都可以使成型塑料模具制品进行冷却成型并为顺利脱模准备条件；控制钢模温度可以使得钢模型腔各部分温度均衡一致，使得钢模型腔内制品散热程度一致，以避免因为内应力的产生导致塑料模具制品性能下降。