现在全国的塑料模具厂家成型彩砖塑料模具，所用的塑料原材料90%的都是聚丙烯树脂，聚丙烯树脂是非极性的结晶塑料原材料，它的吸水率很低所以成型塑料模具之前一般不需要进行干燥。如果颗粒中水分含量过高的话可以在80至100摄氏度温度范围内干燥1至2小时就可以了。

彩砖塑料模具原材料聚丙烯熔融体的黏度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此在注射成型操作塑料模具的时候，通过提高注射压力或提高注射速度来增大熔融体流动性，比提高注塑机料筒温度来增加熔融体流动性更加有力，此外注射压力的提高还有利于提高彩砖塑料模具的拉伸强度和断裂伸长率，对彩砖塑料模具的抗冲击强度没有不利的影响，特别是大大的降低了塑料模具制品收缩率，但是过高的注射压力容易造成存在塑料模具溢边缺陷，也会增加彩砖塑料模具的内应力。

在用聚丙烯成型彩砖塑料模具的成型周期中，注塑机保压时间的选择特别的重要哦，一般保压时间长则彩砖塑料模具的收缩率低，但是由于凝封压力增加以后塑料模具会产生内应力，所以聚丙烯树脂在成型中保压时间不能太长。

聚丙烯树脂的玻璃化温度较低，所以脱模后彩砖塑料模具会发生后收缩，后收缩量随着彩砖塑料模具厚度的增加而增大。成型塑料模具的时候尽量的提高注射压力、延长注射、保压时间和降低钢模温度等，都可以减少彩砖塑料模具的后收缩，对于尺寸稳定性能要求高的彩砖塑料模具应当进行热处理。

聚丙烯树脂成型的塑料模具在低温下表现出脆性并且对缺口很敏感，所以在设计中应当注意避免尖角的出现。