热固性塑料原料成型彩砖塑料模具的时候优点包括5个：

1、原料塑化温度低：为了防止热固性塑料原料在注塑机料筒中过早的固化，物料温度不能太高所以一般控制在转变或粘流态的开始温度，而热塑性塑料原料的塑化温度则较高一些。

2、原料成型效率高：由于热固性塑料原料的固化周期短，大大的缩短了生产彩砖塑料模具制品的周期，彩砖塑料模具的生产效率可以提高10倍以上。

3、这种材料便于实现自动化：热固性塑料注塑成型彩砖塑料模具的生产工艺过程较简单，彩砖塑料模具的修整比较容易并且实现自动化操作，使得生产彩砖塑料模具的生产效率大大的提高了。

4、制品的质量温度：注塑彩砖塑料模具制品的密度均匀，重复性好且质量一致更适合大批量生产。

5、生产成本较低：由于生产周期较短及生产效率高产生的废料少，所以这种材料总成本一般都较低。

热固性塑料原料成型彩砖塑料模具时候的缺点也包括5个：

1、注塑压力高：热固性塑料原料的塑化温度较低及粘度大，为了使得熔融物料能够完全的充满注塑钢模，需要施加较高的注射压力所以一般在100至200MPa。

2、注塑加工的工艺较为复杂：热固性塑料原料是在加热的注塑钢模中固化成型的，所以热固性塑料原料成型钢模需要配备加热装置。

3、产生的废料不能再使用：热固性塑料成型后产生的废料加热的时候不再软化所以只能做废物丢掉。

4、这种材料的成型周期范围较窄：对料筒和喷嘴温度控制精度要求很高，一般在±3摄氏度范围以内。

5、成型时候产生的气体较多：会严重的影响彩砖塑料模具制品的质量。