福吉亚工贸在生产彩砖塑料模具的时候，熔融物料从越过浇口开始到整个钢模模腔基本上为熔融料充满为止的这一个过程，是流动充模造型过程中最重要也是最复杂的时期，其重要性在于彩砖塑料模具的形状和尺寸以及内应力和聚合物的形态结构等，均是在这段时间内基本确定下来。由于热熔融物料在各种几何结构冷模腔内流动的时候，表现出极其复杂的流变形为和热行为，因此用简单的模型来概括如此复杂的过程是很难的。下面对熔融物料充模时候一般特征作如下的表述。

1、在充模的过程中熔融物料在钢模模腔内的流动方式，主要与浇口的位置和钢模模腔的形状以及结构有关系。

2、塑料模具制品生产的熔融物料在通过浇口进入型腔时候的流速，与其在型腔内的流动类型有直接的关系，如果流速很高会以湍流流动充模，这样不仅会带入空气，而且钢模型腔内的空气就会以层流的方式自浇口向型腔底部逐渐的扩展，可以避免湍流流动充模的各种缺点并且塑料模具制品的质量较高。但是若熔融物料流速过小的话，在流动中会明显的降低温度而使得熔融物料黏度大幅的提高，导致钢模型腔充不满和分层以及熔接强度偏低等缺陷。

3、熔融物料在以层流方式充模的时候，在钢模型腔向前推进的运动机理与其非等温流动特性有关系。

4、在熔融物料的充填过程中型腔的流动长度受型腔高度和熔融体流变性能参数以及塑料的热物理性能以及成型工艺条件等多种因素的影响，其中以型腔截面高度和流动长度的影响最为显著。