根据16年的水泥塑料模具生产销售经验，塑料模具厂家在生产水泥塑料模具制品的时候，其塑化压力的设计范围约在3.4至27.5MPa之间，其中下线值适用于大多数的塑料原料尤其是热敏性塑料原料。在选择或控制塑化压力的时候还需要注意下面的6点。

1、直通式碰嘴采用后加料的方式的时候，塑料模具制品的塑化压力高容易发生流涎的现象，所以应当使用较小的塑化压力生产；自锁式喷嘴采用前加料或固定加料方式的时候，其注塑机的塑化压力可以适当的高一些。

2、增大塑化压力可以提高塑化彩砖塑料模具的效果，但是会延长塑化时间或成型周期，使得预塑机构和螺杆机筒的机械磨损增大，所以塑化压力的确定应当在保证彩砖塑料模具的质量前提下越低越好，具体数值应当根据所使用的塑料原料品种而异，一般情况下不高过20MPa这个数值。

3、对于聚氯乙烯和聚甲醛及聚三氟氯乙烯等热敏性塑料，为了防止原料在塑化时候剪切摩擦热过大引起热降解，使得彩砖塑料模具变色且塑化速率下降，注塑生产的时候塑化压力应当尽量的取小值。对于聚碳酸酯和聚砜及聚苯醚等高粘度塑料，塑化压力和螺杆转速不易过高以防止注塑机设备过载。

4、对聚酰胺熔融体这样粘度很低的塑料原料，塑化压力要尽可能的低一些否则会因为螺杆中逆流和漏流增加，而使得塑料原料塑化速率很快的降低，若是需要增加料温则需要采用提高机筒温度的方法。

5、一些粘度适中且热稳定性好的塑料原料，例如聚乙烯和聚丙烯材料提高塑化压力的话一般不会引起降解，而对于混料和混色的时候特别有利，所以注塑机的塑化压力可以适当的高一些。

6、增大注塑机的塑化压力使得塑化速率降低的时候可以用提高螺杆转速的方法来补救。