福吉亚工贸塑料模具厂家的制品不能完全填满整个模腔称为欠注，塑料模具的欠注缺陷常常出现在远离浇口的位置上，例如钢模的流道过长或出现在薄壁附近的肋骨。但若是生产塑料模具制品的钢模排气不佳的话，欠注缺陷也常常会发生在其他位置上。假如同一时间物料熔胶能够流进较厚的位置，在接近生产钢模浇口的薄壁胶位便会出现冷凝现象，物料熔融体会在流动不良或薄壁位置凝固，并且会阻碍塑料模具的填充过程，钢模不良的排气也会加速欠注缺陷形成。

塑料模具制品欠注的可能原因有下面4点：1）、注塑机设备注射时聚丙烯物料太少了。2）、物料熔融体的流动因为钢模排气问题而受到阻碍。3）、注塑机设备的注射成型压力或注塑速度不够大。4）、注射速度太低、注塑钢模的温度控制不当、浇口位置错误会导致物料在钢模流道截面内的熔融料过早凝固。

塑料模具制品欠注缺陷的排查：检查注塑机设备上的螺杆位置是不是太靠前，若螺杆位置靠前则可以采取的办法有3点：1）、增加注塑机设备的射胶量。2）、检查注塑机设备的止流阀或炮筒。3）、检查注塑机设备进料和法兰的温度。倘若不是检查射胶压力是不是已经达到上限，若达到上限则可以采取的办法有3点：1）、增加注塑机设备的注塑压力上限。2）、增加物料熔融体的温度。3）、增加生产塑料模具制品时候钢模壁的温度。若注塑机设备的射胶压力没达到上限，那么可以检查下模腔压力是不是下跌，若下跌了就需要优化压点以延迟转至保压，若不是上述所述的情况那么可以采取的办法也有下面8点：1）改变注塑机设备的注射温度数值。2）增加物料熔融体的温度。3）、增加钢模的模壁温度。4）、检查注塑机设备射嘴的温度。5）、改善注塑钢模的排气。6）、检查一下钢模的浇口系统。7）、检查注塑钢模的浇口位置。8）、采用更高压力或更高注射速度的注塑机设备进行生产。