塑料模具产生扭曲的原因

塑料模具的成型是塑料原料加热熔化后加压成型的过程，在这个过程中，如果控制不好以下几个方面就会出现扭曲的现象。

1.模壁温度

因在近模壁的冷却率比较高，导致分子无足够时间形成较高的紧密排列。再者，在一些半结晶性的热塑性材料里，晶状结构在周边形成的过程会因此被抑制。所以说，非结晶性的近模壁的部位只有少许收缩。在对比周边位置时，在注塑件中间的冷却率是较慢的。假如脱模温度保持不变，塑料模具在高模温下的收缩率会比低模温收缩率高。

2.壁厚

厚壁的部分会比薄壁的部分冷却速度慢，所以其收缩率较大。

3.物料

非结晶性塑料和半结晶性塑料的扭曲程度是不同的。非结晶性塑料比半结晶性塑料收缩率能力低。

4.加工参数

加工过程也会在一定程度上影响收缩率。在不同的塑料模具中，熔胶温度和注射速度对收缩有不同的影响，因为提高这些参数能改善塑料的流动性和压力的传递，但同时会产生高温，令收缩增加。