塑料模具为什么会变形

在生产过程中有时会出现塑料模具变形的情况发生，造成变形的原因有很多种，具体有：

一.塑料塑化不均匀、供料填充过量或不足。

二.浇口位置不当，不对称或数量不够。

三.模具强度不够，易变形，精度不够，有磨损或定位不准确定出位置不当。

四.脱模系统设计不良或安装不好，脱模时受力不均匀。

五.料温太低，模温低，射嘴孔径小，在注塑压力高时剪应力大。

六.料温高，模温高，填充作用过分，保压补缩过大，射胶压力高时，残余应力过大。

七.冷却时间设置太短，脱模时塑料模具变形，后处理不当或保存不当。

八.塑料模具厚薄不均，参数调节不当，冷却不均匀或收缩不均匀。

九.模具温度不均匀，壁厚地方冷却慢，壁薄的地方冷却快，或凸部分冷却快，凹部分冷却慢。

找到了造成塑料模具变形的具体原因，有针对性的给于解决，保证塑料模具的质量，减少不良品。