塑料模具制品的注塑成型是指将塑料树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀混合在一起再使其注射入注塑钢模中，经过冷却固化之后得到具有所要求形状的塑料模具制品操作过程。它的原理与金属铸造过程相似，但是在注塑成型塑料模具制品的过程中，仅仅把塑料原料熔融并且使得它靠重力自然的流入到注塑钢模中固化，是不可能得到完整塑料模具制品的，这是因为塑料树脂的熔融黏度极高靠其自然流入注塑钢模中成型是不可能的。

为了使得塑料熔融物料能够充分的流入注塑钢模型腔的各个角落而获得形状饱满塑料模具制品，必须在成型时候对熔融物料加以很高压力才行，一般来说注射成型工艺过程主要包括塑料模具制品成型前的准备和塑料模具制品成型操作及塑料模具制品后处理3个过程。

塑料模具制品成型前的准备包括塑料原料选择和塑料原料预处理，注塑机的料筒清洗和嵌件预热及脱模剂的选用过程。

塑料模具制品的成型操作过程：在准备工作完成后就可以投入正式生产成型操作，它是将塑料原料变成塑料模具制品的过程，主要包括加料塑化注射保压冷却脱模过程。

塑料模具制品的后处理：塑料模具制品成型和脱模后还需要进行一些后处理，它的目的主要是使得塑料模具制品整形，并且消除塑料模具制品内应力，避免塑料模具制品在使用过程中产生变形或开裂。塑料模具制品的后处理主要有整形和热处理及使用温度。