塑料模具注塑成型的过程是将热塑性的原料通过注塑机经过一定的压力使得塑件成型的过程，这一过程中注射压力的大小以及溶胶速度都会影响塑料模具制品的强度。

首先提高注射压力可以提升PP塑料模具制品的拉伸强度，PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。不过，当致密度增加到PP本身能够达到的最大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力,令最后成型的塑料模具制品变脆，因此应适可而止。其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。如果当熔胶速度太快即使180℃注塑也会生胶，这样就会使塑料模具制品的强度降低，通常情况下，pvc90度料用180℃注塑，温度已经足够，一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者为了加快生产而有意加快熔胶速度，使得螺杆后退的速度相当快，比如只用了两三秒的时间，螺杆就退到最大熔胶量二分之一以上的位置，PVC料被加热和搅拌的时间严重不足，造成熔胶温度和混合不均的生胶问题，使得塑料模具制品的强度和韧性都会变得相当的差。因此，在注塑PVC料的时候，千万要注意不要随便将熔胶转速调到100转/分以上。如果一定要调得相当快，就要记住将料温升高5至10℃，或者适当增加熔胶背压来配合，同时还要注意经常检查有没有发生生胶问题，否则极有可能会造成重大的损失。