塑料模具是通向注塑机加料、加热塑化、锁模、注射、熔胶、抽胶、开模和顶针顶出产品等工序，而且每个工序都要进行参数控制，主要通过温度、压力、速度、时间、行程等参量进行控制。通过温度上下参量的预置设定进行适时控制，通过压力、速度参数的设定对其各动作工序进行控制，通过行程开关、感应开关。光学编码器等将各动作工序位置参数输入塑料模具注塑机控制系统进行控制。所以塑料模具注塑过程是一个相当复杂的过程。为了产出高品质少废品的塑料模具，注塑机操作人员必须要注意以下问题。

（1）每个人都要熟悉自己工作区域的防火示意图、安全通道、消防报警系统图标、功能及防火门、消防器材的使用方法等消防意识。树立安全生产，人人有责的思想，坚持安全第一，预防为主的方针，提高安全意识。

（2）严禁在拆下安全门及安全门防护罩的情况下开机操作或生产。塑料模具注塑机操作员每天上班时需检查安全门控制是否正常，若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知相关专业人员来检修。

（3）严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒或护罩上，以防烫伤脚或触电。严禁用刀片、尖锐器具等跟他人嬉戏玩耍。注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防划伤手指。

（4）塑料模具注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域或防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位，如调模齿轮、柱销、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动等部位以免夹伤手指。

（5）检修机器、模具或取出产品时，必须先关掉电源，以防机器安全失灵而发生意外。

（6）积极学习安全知识，参加安全知识培训，提高安全防范意识和处理意外情况。

  塑料模具注塑机操作员做到以上这些，才能在保证安全的前提下生产出高品质的产品。