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塑料制品热成型常见的缺陷以及处理方法丨新疆塑料制品厂

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人气:-发表时间:2016-01-29 15:19【

  由于塑料制品品在热成型加工和制造过程中会经过不同的工序,下不同的环节加工条件都不同,因此会对塑料产品造成许多的缺陷。目前常见的缺陷和解决方法如下:

1塑料制品上出现褶皱,这是由于板材过热,磨具温度过高,模具结构不合理,模具上边缘倒圆半径小,成型速度过快;解决方法是减少加热持续时间,采用厚板材,增加倒圆半径,冷却模具,减少成型速度。

2塑料制品的厚度不太均匀,这是由于塑坯加热不均匀,塑料片和成型模具温度差过高;解决方法是按加热器各加热区调节温度;调节阴模和阳模的温度。

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3塑料制品没有整体成型,造成原因是坯料加热方式不对,成型时的压力不够,模具结构不合理,空气管路堵塞,解决方法是改变加热方式,增大成型压力,改变空气管路配置,增大空气管路直径。

4)夹紧装置下方材料中有缩孔,造成主要的原因是由于夹紧力不足,坯料加热温度低。解决方法是调整好夹紧装置,延长坯料的加热所用时间。

5)成型塑料模具制品截面内呈白色,这是由于热型坯拉伸不足,应该增加型坯加热时间。

6塑料制品表面有麻点,这是由于型坯上有划痕,模具润滑不良,模具侧壁倾斜角不够,应该检查坯料运输和存放条件,模具涂上硅酮润滑油,增大模具侧壁倾斜角。

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7)板坯改变颜色这是由于坯料过程,应当适当的减少坯料的加热时间。

 


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