聚甲醛树脂是一种高密度高结晶性的线型聚合物，它具有良好的机械性能和优异的抗蠕变性能，并且它的耐疲劳性能是热塑性树脂中最高的，聚甲醛还有良好的自润滑性能和耐磨性，所以聚甲醛是一种应用十分广泛的塑料树脂。聚甲醛树脂吸湿性小，所以在成型塑料模具前不需要进行干燥处理，如果成型需要可以在90至100摄氏度范围内干燥4小时。

聚甲醛树脂在240摄氏度下会严重的分解，在210摄氏度下停留时间不能超过20分钟；即使在190摄氏度的温度下也最好不要超过一个小时，所以在保证聚甲醛树脂流动性能的前提下，应当尽量选用较低的成型温度以及较短的受热时间。

聚甲醛树脂成型的时候钢模模温一般控制在80至100摄氏度范围内，对于壁薄长流程形状复杂的塑料模具，钢模模温可以提高到120摄氏度左右，因为提高钢模温度有利于聚甲醛熔融体的流动，避免因为冷却太快而使得塑料模具出现缺陷，提高钢模温度还可以提高塑料模具的抗冲击强度。

成型塑料模具的注射压力对聚甲醛树脂的力学性能影响很小，但是对于熔融体的流动性以及塑料模具表面质量影响却很大。对于成型小浇口大面积的塑料模具，聚甲醛树脂的注射压力控制在120至140MPa范围内，而大浇口小面积的塑料模具注射压力控制在40至80MPa范围内。

由于聚甲醛树脂结晶度高并且体积收缩大，为了防止塑料模具出现空洞凹痕，一定保证有足够的保压时间进行补缩。

聚甲醛树脂注射速度的快慢取决于塑料模具的壁厚，薄壁的塑料模具应当快速注射以免聚甲醛熔融体过早的凝固，厚壁塑料模具则需要缓慢注射以免产生喷射影响制品的外观和质量。