水泥塑料模具在注塑成型后收缩的主要原因有以下6种：

1.水泥塑料模具原材料的热胀冷缩：在水泥塑料模具注塑成型的时候，需要把塑料模具成型的塑料原材料熔融，这时的熔融温度可以达到200~300摄氏度，塑料模具的原料受热膨胀，而在塑料模具冷却的过程中温度降低，塑料模具的体积势必要发生收缩。

2.塑料原材料化学结构的变化：例如热固性塑料原材料在注塑成型的过程中，塑料原材料树脂分子由线形结构变为体型结构，而原材料体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积变小所以产生收缩现象。

3.残余应力变化：水泥塑料模具在注塑成型的时候，由于受到成型压力剪切力的作用，添加剂的混合不均匀性以及钢模温度的影响，成型后的水泥塑料模具中有残余应力的存在，这种残余应力会逐渐的变小并且重新分布，其结果是成型水泥塑料模具的时候发生再收缩，水泥塑料模具的这种收缩一般称为后收缩。

4.钢模浇口截面尺寸：不同的钢模其交口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高钢模型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的原材料熔体流入钢模型腔，因而成型的水泥塑料模具密度也较大，从而使得水泥塑料模具的收缩率降低，反之则会提高成型水泥塑料模具的收缩率。

5.塑料原材料的品种：一般来说如PP、PA等结晶型塑料原材料，比PC、PS、ABS等结晶型塑料原材料表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。

6.水泥塑料模具的壁厚：厚度均匀的薄壁水泥塑料模具在钢模型腔中冷却速度快，水泥塑料模具脱模后的收缩率趋于最小，壁厚相同的厚壁水泥塑料模具在钢模型腔中冷却的时间长，水泥塑料模具在脱模后的收缩率大，如果水泥塑料模具壁厚有厚有薄，则在脱模后会有程度不同的收缩，在这种壁厚突然变化处收缩率也会发生突然变化，这种变化会造成这个地方产生较大的内应力。