在注塑机注塑成型参数都控制的特别到位,只待成型的塑料模具制品从钢模上脱落下来的时刻,只待与塑料模具合格品仅差一步的时候也不能轻松,脱模过程会使得成型的塑料模具制品发生裂痕、折断、拖拉出胶料、顶针陷入、顶穿的可能。
福吉亚工贸的生产车间的技术人员针对塑料模具的脱模变形都会考虑两个原因:一、检查塑料模具制品是否在残留压力下脱模,如果是在残留压力下脱模则可以采取的措施是:1)、把注塑成型机提早转到保压阶段。2)、适当的降低注塑成型机的保压压力。3)、缩短注塑成型机注塑时候的保压时间。4)、延长塑料模具制品成型前的冷却时间。5)、强化成型塑料模具制品的钢模刚度。二、检查顶针是否陷入塑料模具内,如果顶针陷入到塑料模具内则可以采取的措施是:1)、延长塑料模具成型前的冷却时间。2)、检查注塑成型机的顶针尺寸。如果不是则检查塑料模具制品产生变形的原因,是不是由于倒扣而产生或在倒扣位置出现。
成型前塑料模具脱模变形的原因有二:1)、塑料模具制品所需的脱模力同时足以破坏成型的塑料模具。2)、塑料模具制品脱模的动作受到阻碍。注塑机脱模力的大小对于上述两种变形都有重要影响,并且应当以保持较低为基准。影响注塑机脱模力的其中一个因素是塑料模具制品的收缩,塑料模具制品的收缩和脱模力均受多种不同注塑参数的影响。除此以外塑料模具制品的几何形状也是一个重要影响因素。通常盒形塑料模具制品需要较低的收缩率,因为这类型的塑料模具是往模芯内模方向收缩的。近加强肋附近的原材料需要较大收缩率,因为这样可以使加强肋与模壁分离从而减小塑料模具脱模的脱模力。
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