大多预制块塑料模具厂家生产的塑料模具制品色泽不均匀的主要表现是：塑料模具制品表面颜色不是均匀体现的，制品有的地颜色深有的地方颜色浅，成型的预制块塑料模具制品缺乏应有的色泽均匀性。

预制块塑料模具表面产生色泽不均匀缺陷的原因包括：注塑钢模原因和塑料模具制品成型操作方面的原因。

影响制品色泽不均匀的注塑钢模的原因有3点：

1、注塑钢模上的运动部件因为摩擦而产生污物，这种污物混入原料熔融体中导致预制块塑料模具色泽不均匀，因此需要及时清洗和擦拭钢模上的摩擦污物。

2、若是注塑机排气不良的话也会使得产生的制品色泽不均匀，因此需要改进注塑机的排气系统。

3、注塑钢模内的机油和脱模剂如果混入原料熔融体中的话，也会使得成型的预制块塑料模具表面改变颜色而使得制品色泽不均匀，对此必须注意不要让机油进入钢模的模腔，并且减少脱模剂的使用量。

塑料模具制品成型操作方面的3个原因也会使得制品表面色泽不均匀：

1、若是注塑机料筒处温度过高的话，原料熔融体在高温下容易发生分解而使得成型的预制块塑料模具色泽不均匀，对此要根据原料的特性选择相应工艺。

2、若是注塑机喷嘴处温度过高的话，原料熔融体在喷嘴处会发生碳化及焦化，使得成型的预制块塑料模具表面色泽不均匀，对此应当适当降低注塑机喷嘴处的温度值。

3、注射和保压时间太长而注射背压和注射压力太高的话，也会使得成型的预制块塑料模具表面色泽不均匀。对此应当缩短注射和保压时间并且降低背压和注射压力。