造成塑料模具尺寸不稳定的因素有哪些

造成塑料模具尺寸不稳定的因素主要有以下四个方面：

一.设备因素

1注塑机塑化量不够，也就是说小设备做大产品，加工能力不够。

2.熔胶筒下料不稳定，原料跟不上产品用料量。

3.熔胶筒内部逆流过大。

4.熔胶温度波动太大。

二.钢模因素

1.钢模材料刚性不够。

2.模腔尺寸达不到高精度的公差要求。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统要是设置不合理导致生产周期不稳定。

三.原料方面因素

1干燥条件不一致，颗粒要均匀。

2.塑料模具用料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

3.添加剂过多，质量不过关。

四.工艺参数设置因素

1.熔胶参数应保障熔料的均匀性。

2.综合理解射胶、保压各工艺参数，调节稳定熔料在模腔内的流动密度和压强。

3.塑料模具的成型周期要稳定，波动不能过大。

4.加料量和射胶料要稳定。