熔融物料进入注塑钢模的模腔之后就开始了冷却降温过程，但是由于充模期和保压期时间很短，因而在保压结束后除紧靠模腔表层已经冷凝之外，其内部仍处于粘流态或高弹态，因此在注塑钢模的型腔内塑料还需要继续冷却一段时间使其全部冷却定型后才能够脱模。

在塑料熔融物料充模之后一般需要进行一段时间的保压，以便向注塑钢模的模腔内补料，以补充因为冷却而引起体积收缩并避免彩砖塑料模具过早与模壁脱离。补料时候压力决定了注塑钢模模腔内塑料被压缩的程度。在压实期结束之后应当立即降压或者在补料过程中降压将有利于改善彩砖塑料模具的强度性能。

如果在浇口凝封前就释放外压的话，流道中压力会急剧下降而远远低于钢模型腔内的压力，使得熔融物料从注塑钢模型腔中倒流回流道，注塑钢模型腔中的压力就会迅速的下降直至浇口冷却凝封，这时型腔内温度和压力被称之为封口温度和封口压力，它们是影响彩砖塑料模具制品质量的主要工艺参数。

彩砖塑料模具制品在脱模时必须要有足够刚性以抵抗顶出机构作用力，为此彩砖塑料模具应当在注塑钢模中再冷却一段时间，冷却时间常在制品的成型周期中占有很大的比例，缩短这一段时间对提高塑料模具制品的生产率有重要的意义，用降低注塑钢模的模温来缩短冷却时间是一个常常使用的方法，但是温差不能过大否则会产生较大内应力。钢模的型腔内塑料冷却过程是内部熔融物料先将热量传导给外面的凝固层再传给型腔层，由于塑料导热性远远地小于金属所以凝固层就是制约冷却过程的关键所在。