水泥塑料模具注塑成型是一种使用特别广泛的成型方法，与其他的制品注塑成型技术相比有9大优点。

1、由于成型原料的熔融塑化和流动分别在料筒和模型中进行，生产水泥塑料模具的钢模可以始终处于熔体很快冷凝或交联固化状态，从而有利于缩短水泥塑料模具的成型周期。

2、水泥塑料模具成型时候要先锁紧钢模后才将熔融原料注入，具有良好流动性的熔融物料对钢模的模腔磨损很小，因此一套注塑钢模可以生产大批量的水泥塑料模具制品。

3、一个车间操作工可以管理两台或多台注塑机，特别是当成型的水泥塑料模具制品可以自动卸料时候还可以管理更多台注塑机，因此操作工所需要的劳动力相对较低。

4、水泥塑料模具成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模、脱模全部成型过程都可以由注塑动作完成，从而使得注塑过程容易全自动化和实现程序控制。

5、由于水泥塑料模具成型时候的压力很高，因此可以成型形状复杂、表面图案、标记清晰、尺度精度高的水泥塑料模具。

6、通过共注可以成型多于一种以上的材料，可以有效成型表皮硬而心部发泡的塑料模具原料，可以成型热固性塑料原料和纤维增强塑料原料。

7、由于水泥塑料模具成型时候可以采用精密模具和精密液压系统，使用微机控制可以得到精度很高的水泥塑料模具制品。

8、各种规格的塑料模具制品生产效率高，所以一套注塑钢模可以包含十个甚至上百个型腔，因此一次成型就可以成型数十个甚至上百个塑料模具制品。

9、成型水泥塑料模具制品仅仅需要修整既可以使用了，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此注塑成型时候对塑料原料的浪费较少。