我们都知道，要完成计划的生产目标，包装桶设备效率需要得到保障才有可能，设备稼动率提高就是为完成生产目标而作的努力。

1）包装桶设备运转时间+停机时间=24小时X60分钟=1440分钟

2）停机时间=换模时间+换色时间+调机时间+坏机时间+保养时间+品质故障时间+无排期时间

3）停机时间/1440=设备稼动率

包装桶计划下达生产开始前准备中的换模时间，根据每个公司模具及资源不同，时间也不同，但通过控制工具使用、准备工作充分、安排得当等是可以进行持续改进的。有的公司换套模要半天才能生产，而有的公司只需要几十分钟就可以了。这控制与不控制的区别。

换色常会和烘料同时进行，有的公司换色后要烘4—6小时才开始生产，而有的公司用同样的材料，也是需要烘4—6小时的，因为早已把材料烘好，所以一换上去洗完机就可以生产了，同样体现了控制与不控制的区别。

包装桶调试时间上，控制的工艺是重要的。有的公司模具换上去后，由技术人员或领班调机，等调机签样合适后安排生产；有的公司调机前把标准成型工艺先输进去，生产几次看看，有必要再进行调整。

坏机时间是设备损坏不可用需要维修的时间。

每一个注塑生产工厂，都不可能稼动率100%，我们统计等待时间各项内容并且分析是否可以改善，坚持不懈的节约时间，就可以为生产目标完成提供切实的保障。