我们都知道,要完成计划的生产目标,包装桶设备效率需要得到保障才有可能,设备稼动率提高就是为完成生产目标而作的努力。
1)包装桶设备运转时间+停机时间=24小时X60分钟=1440分钟
2)停机时间=换模时间+换色时间+调机时间+坏机时间+保养时间+品质故障时间+无排期时间
3)停机时间/1440=设备稼动率
包装桶计划下达生产开始前准备中的换模时间,根据每个公司模具及资源不同,时间也不同,但通过控制工具使用、准备工作充分、安排得当等是可以进行持续改进的。有的公司换套模要半天才能生产,而有的公司只需要几十分钟就可以了。这控制与不控制的区别。
换色常会和烘料同时进行,有的公司换色后要烘4—6小时才开始生产,而有的公司用同样的材料,也是需要烘4—6小时的,因为早已把材料烘好,所以一换上去洗完机就可以生产了,同样体现了控制与不控制的区别。
包装桶调试时间上,控制的工艺是重要的。有的公司模具换上去后,由技术人员或领班调机,等调机签样合适后安排生产;有的公司调机前把标准成型工艺先输进去,生产几次看看,有必要再进行调整。
坏机时间是设备损坏不可用需要维修的时间。
每一个注塑生产工厂,都不可能稼动率100%,我们统计等待时间各项内容并且分析是否可以改善,坚持不懈的节约时间,就可以为生产目标完成提供切实的保障。
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