塑料模具注塑机在生产过程中有时会发现机器特别的烫，感觉快要温度特别高，那么造成这种现象的主要原因有:油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置其容量过小。按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。还有塑料模具注塑机系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。以及元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。气侯及作业环境温度高，致使塑料模具注塑机油温升高。选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

对于以上情况，我们要及时想办法将塑料模具注塑机降温，不然可能会有危险发生，首先根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。再者合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。