水泥塑料模具产生翘曲的主要原因是高分子键在应力作用下发生内部移位，在钢模上脱模的时候按照不同的制品形状，内应力的存在往往会造成塑料模具制品不同程度的变形。结晶型原料树脂如PE、POM、PP、PA，比非结晶型原料树脂如PS、ABS、PC更容易产生翘曲。钢模使得成型的塑料模具产生翘曲的原因有8点。

1、若钢模的冷却系统不合理的话，成型的水泥塑料模具冷却不均匀及不充分，很容易在成型制品上产生翘曲缺陷，所以在设计钢模的时候应该整体考虑一下，要尽量使得钢模温度均衡温差不要太大。

2、若钢模的型腔和型芯没有分别冷却则难以控制温差，一般钢模冷却水入口及出口处的温差不能太大，特别是多腔钢模的温差应该控制在2至3 摄氏度。

3、对于生产环形制品的话，如果采用侧浇口或针浇口会使得熔体流动不均匀，在成型制品上容易产生翘曲，对此应该采用盘形浇口或轮辐式浇口。

4、如果原料熔融体进入钢模型腔时直接冲击型芯，会使得钢模型芯两侧受力不均匀而在成型制品上产生翘曲，应该避免原料熔融体直接对钢模型腔产生冲击。

5、如果钢模脱模斜度不够的话，顶出水泥塑料模具的时候要用很大的力，这种力会导致内应力过大或不均匀而在制品上产生翘曲，所以生产制品的钢模应当有合适的脱模斜度。

6、若顶杆的顶出面积太小及分布不均匀，使得成型的水泥塑料模具各处受力不均匀而在制品上产生翘曲缺陷，应该使得成型时候塑料模具制品各处均匀受力。

7、若注塑钢模的抽芯装置和嵌件设置不当，脱下成型塑料模具制品的时候会使得制品受力不均匀，也会导致成型的塑料模具制品产生翘曲缺陷，应当重新审视注塑钢模的抽芯装置或嵌件设置。

8、若注塑钢模材料的强度不够，在成型塑料模具制品时发生变形，使得成型的塑料模具制品产生翘曲，应该加强注塑钢模刚性或降低注射压力。