聚苯乙烯为无定型塑料原材料，熔融体温度范围较宽热稳定性较好，热变形温度为70至100摄氏度，粘流温度为150至204摄氏度，如果温度高于300摄氏度聚苯乙烯则发生分解。

聚苯乙烯塑料原材料熔融体的黏度适中，流动性能好容易成型，注塑机生产塑料模具制品的时候既可以用柱塞式也可以用螺杆式，为了保证塑料模具制品的高透明性能，所以在换色换料的时候都必须仔细清理料筒和螺杆。

聚苯乙烯熔融体的黏度对温度和剪切速率都比较敏感，在成型的过程中无论是增加注射压力还是提高料筒的温度，都会使得物料熔融体的黏度显著的下降。

聚苯乙烯塑料在成型的时候料筒温度控制在180至215摄氏度范围内，碰嘴温度比料筒的最高温度低于10至20摄氏度，提高料筒的温度有利于改善塑料模具制品的透明性，但是温度过高不仅会使得塑料模具制品的抗冲击强度下降，并且还会使得塑料模具制品变黄和出现银丝。

聚苯乙烯塑料的注射压力一般都控制在60至150MPa，大浇口形状简单以及厚壁的塑料模具制品，注射的压力可以选择稍微的低一些应当在60至80MPa之间，而壁薄长流程形状复杂的塑料模具制品，注射的压力应当控制的稍微高一些应在120MPa至150MPa之间。

由于较高的注射速度不仅会使得钢模模腔内的空气难以排出，而且还会使得塑料模具制品的表面光洁度以及透明性变差，冲击强度下降内应力增加，所以聚苯乙烯材料注射的时候采用较低的注射速度。

在实际的加工生产塑料模具制品的时候，高冲击聚苯乙烯是与聚苯乙烯掺和使用的，掺和的比例视塑料模具制品的表面质量和强度的要求而定。随着聚苯乙烯掺和量的增加，熔融体流动性能变好以及塑料模具制品的刚性表面光洁度提高，但是塑料模具制品的脆性也加大。