福吉亚工贸车间总结的拉伸缠绕膜生产过程中的模具调节：

1.生产拉伸缠绕膜的挤出模具通过模体温度与模唇开度控制调节，调节拉伸缠绕膜制品厚度的均匀性。根据不同拉伸缠绕膜制品的特性，应当使用不同的缠绕膜调节方法。厚板模唇开度一般大于拉伸缠绕膜厚度的30%；薄板模唇开度大于拉伸缠绕膜厚度的20-30%；单项或双向拉伸缠绕膜，模唇厚度远远大于缠绕膜的厚度。在模唇宽度上根据实际的拉伸缠绕膜生产情况进行适当的合理调节。

2.一般挤出不均匀的时候通过调整模具的微调螺丝来调节，等温度和挤出压力都调节均匀稳定后仍有波动或者挤出不均匀时才考虑调节模具。在调节模具的时候应注意各区的调节过度防止调节螺丝咬死。

3.微调螺丝的调节幅度不应当过大，上模唇调节幅度建议不大于±1.00mm的范围，节流棒调节范围±1.00mm范围。调节的时候不允许单个螺丝的大范围调节，在波动区域内至少得小幅度调节3个以上的调节螺丝哦。

4.在调节前应当明确模唇的预设开度和调整后的实际间隙以备再次调节时参考。

5.在最初阶段模唇微调螺丝应当与模具体保持接触松弛状态。

6.带节流棒的挤出机模头调节流量的时候必须注意调节螺栓的旋转方向，一般情况下螺栓顺时针旋转时，熔体流量加大并且螺栓逆时针旋转的时候熔体流量减小，这和挤出机的普通微调螺丝的调节方向是相反的。

7.模唇间隙是随挤出机模具压力变化的变量。在生产中由于涨壳变形作用实际的模唇开度可能大于预设值或最终调节值，用户应当使用测量工具对模唇开口进行测量。

8.如果模唇或节流棒都调试过后仍然存在规律性的波动，或者挤出不均匀的情况就很可能是挤出机的波动或分配器的芯棒引起的。

9.无论是新模具还是老模具都有可能存在漏料问题。出现漏料时最常见的原因是漏料部位的紧固螺丝没有拧紧，也有可能是多次拆卸和清理损伤了密封装置。