新疆彩砖塑料模具厂家生产的制品大都是用PP为原料成型的，PP原料吸湿性小所以在注塑前不需要对原料进行干燥，节省了成型彩砖塑料模具的时间。PP原料熔融物料流动性好其值介于HDPE和LDPE之间，容易成型壁薄及长流程的彩砖塑料模具制品。特别需要注意的是以PP为原料生产的时候注塑机的保压时间不能太长，保压时间太长会使得成型的彩砖塑料模具出现较大的收缩而出现缺陷。

以PP为原料成型彩砖塑料模具成型条件有3点

1、彩砖塑料模具注塑成型时候的注塑钢模温度：在需要注塑机注射压力和注射速度较小时候，彩砖塑料模具厂家可以选择较低的料筒温度，一般料筒温度可以控制在210至280摄氏度，但是注塑机喷嘴温度比料筒温度低10至30摄氏度。当注塑机成型薄壁及复杂彩砖塑料模具的时候，注塑机料筒温度应当取高一些的值；当注塑机注塑的彩砖塑料模具壁较厚的时候料筒温度应当取低的值。

2、生产成型彩砖塑料模具的钢模温度：PP原料的结晶能力较其他的塑料原料强一些，提高成型彩砖塑料模具的钢模温度有助于增加原料结晶度，也有利于大分子孙驰进而减少分子的取向作用，从而降低成型彩砖塑料模具的内应力、减少缺料、出现气泡缺陷，生产中把钢模温度一般调整到20至60摄氏度。

3、生产成型彩砖塑料模具的注射压力：在注塑成型彩砖塑料模具的时候，提高注塑机注射压力有利于增大熔融物料流动性，柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式的注射压力要高一些，其数值一般控制在70至100MPa之间，具体数值以不同塑料模具厂家自己试模来确定，以成型的彩砖塑料模具制品不缺料、溢料、不产生凹痕及气泡缺陷为准则。