塑料原料热成型塑料模具制品的过程可以这样描述：通过热和力作用让塑料原料从室温的玻璃态经历高弹态转变为粘流态，注塑到具有一定形状的封闭塑料模具制品钢模腔内，然后塑料在钢模腔内逐渐冷却从粘流态转回玻璃状态，最后形成与钢模模腔形状一致的塑料模具制品，塑料在加热机筒内经历的热力学变化下图1-20所示。

从图1-20中可以看出在热的作用下，塑料模具制品原料从玻璃态经历高弹态转化为粘流态，正常加工温度应当保证这种转化顺利进行，从进料段往前到喷嘴段的时候温度逐渐递增，如果破坏了这种温度递增的话将使得操作不稳定，即使有时候在实际的塑料模具制品生产中，调校的喷嘴温度比其前段注塑机的机筒温度略低一些，但是前段机筒位置内的塑料原料事实上已经完全进入粘流态，稍低温度的喷嘴起着保温及出料均匀的作用。

塑料原料的粘流态温度范围有一定的极限，超过了这个极限就超过了塑料的分解温度，塑料原料产生分解会破坏原塑料聚合物的化学结构，使之成为低分子化合物甚至碳化，有时候注塑机喷嘴对空注塑会发生爆鸣声，就是由于气态低分子生产物从注塑机的机筒内高压突然转变为低压进入大气瞬间膨胀造成，这种现象的出现说明注塑机的机筒内部分塑料材料不堪高温或长时间受热发生了分解。

塑料模具制品在生产的过程中的塑料原料，一般情况下不会超过塑料的分解温度，但是如果机筒内壁或螺杆损伤后有死角的话，会造成长时间停滞或受到剧烈挤压剪切就有可能发生分解，注塑出来的塑料模具制品往往带有焰火状黄斑。