塑料在高温高压会出现各种现象，熔接不良是其中之一，福吉亚工贸正对新疆塑料模具溶解不良进行了讨论分析，总结出了熔接不良的成因，得出了解决熔接不良的解决办法，特意写出来供同行参考：

（1）、新疆塑料模具熔接不良成因：

1）浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阻力大，料温下降快。

2）料温太低或模温太低。

3）塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快。

4）模具内有水分或润滑剂，熔料充气过多，脱模剂过多。

5）注射压力太小或注射速度慢。

6）制品形状不良，壁厚薄不均匀，使熔料在薄壁处汇合。

7）模具冷却系统不当或排气不良。

8）塑料内掺有不相溶的料、油质或脱模剂不当。

（2）、解决办法：

1）改进浇口系统，增大浇口或分流道，减小流程及流料阻力，保持料温幅度。

2）增加熔胶筒和工模温度。

3）对于流动性差的料，防止冷料加入加速冷却，影响流动速度。

4）检查排气孔，擦干工模内壁，或按工艺技术标准使用塑料、添加剂等。

5）增加射胶压力和速度设置值。

6）改善制品形状或增加注塑成型周期时间。

7）检查冷却系统和排气孔形状。

8）检查塑料有无污染，擦净工模壁，涂上适当的脱模剂。