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热流道工艺在塑料模具注塑过程中的优点?

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人气:-发表时间:2021-10-13 18:20【

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。这种加工工艺使得注塑成型的塑料模具的产品合格率更高。

塑料模具注塑成品

热流道工艺有很多都优点,主要就是使得塑料模具的成型周期缩短,因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁塑料模具制品成型周期可在5秒钟以下。再者就是节省塑料,在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。再者就是减少塑料模具的废品率,从而提高产品质量。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,也会使得塑料模具变形小。再者就是消除后续工序,有利于生产自动化,从而提高产品生产效率,制件经热流道模具成型后即为塑料模具成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。

热流道工艺生产塑料模具

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