在生产水泥塑料模具的原料塑化熔融过程中，熔融物料不断移向机筒前端且越来越多，逐渐形成一个压力推动注塑机螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快并确保熔融物料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向压力，这个反方向压力阻止螺杆后退的压力称为背压。

注塑机设备的背压也称为塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸的回油节流阀实现的。预塑化螺杆注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定压力。全电动机的螺杆后移速度也称为阻力它是由AC伺服阀控制的。

注塑机设备塑化压力大小影响物料原料的塑化过程和塑化能力及塑化效果，且与注塑机螺杆的转速有关系。注塑机设备塑化压力调节得恰当的时候：1、有助于提高生产水泥塑料模具的质量；2、可以改善有色水泥塑料模具颜色的混合效果；3、有助于螺槽中物料原料的密实，排除物料原料中的气体并减少水泥塑料模具出现银纹或者气泡缺陷；4、可以避免机筒内物料原料出现局部滞料现象；5、可以延长物料原料在螺杆中的热历程且塑化质量也得到改善，避免塑化未完全熔化便射进钢模内，造成喷嘴流道浇口及进料通道的阻塞，令水泥塑料模具在注塑充模过程受到阻碍。

塑化压力太高时会使得剪切热过高，温度上升且黏度下降及逆流增加，从而使得塑化能力下降并且在严重的时候还会使得物料发生降解进而影响水泥塑料模具制品的生产质量，塑化压力调的太低时螺杆后退过快，塑料物料不密实并且空气量大，在注射时候会消耗一部分注射压力来致密和排气，更重要的是如果塑化压力过低则物料的塑化效果会很差。