塑料模具产生飞边的原因及解决方法

      塑料模具在生产过程中有时会出现飞边的现象，它不但影响了产品的质量，又增加了操作者的劳动强度。产生飞边的原因和解决的方法有哪些呢？下面就随着笔者一起来了解一下。

   产生飞边的原因主要有：

一. 塑料温度、模具温度过高。

二. 注射压力太大或塑料流动性太大。

三. 模具两边不对称或锁模力不均匀。

四. 模板不平衡或导柱变形，模具平行度不好。

五. 注射时间设置的太长。

六. 模边有杂物，使模具密合不好，或型腔、型芯部分有松动，零件间隙过大。

解决的方法：

一. 降低料筒的温度及保证模具水路畅通降低模具温度。

二. 降低射胶压力和速度。

三. 调好模具的对称度，锁模了调整合适。

四. 调整模具、模板平衡，使四边受力均匀。

五. 减少射胶时间。

六. 清洁或打磨模边，修理更换间隙过大的零件。

在处理塑料模具飞边的具体工作中，应根据现场情况，分析原因，采取相应的措施给于解决，这样可以事半功倍。