由于塑料的物理性能、化学性能与其他材料不同，因此塑料模具的设计也有它独特的一面，一般来说塑料模具的结构设计应遵循以下几个原则：

1.形状力求简单、造型优美

在满足塑料模具使用要求的情况下，结构要尽量简单，以便于成型。为此，塑料模具内外表面的形状应利于开模取出塑件，尽可能不用瓣合分型结构、抽插芯结构。在形状上还要注意塑料模具的造型优美，节省材料，尽可能降低制造成本。

2.根据使用目的选择材料

塑料模具的工作环境、工作强度千差万别，负荷有大有小，温度有高有低，这就需要根据塑料模具的使用目的来考虑：一是要考虑塑料的物理性能，如强度、刚度、韧性、对应力的敏感性等；二是要考虑塑料的成型工艺，如流动性、收缩率、结晶速率、对成型温度及压力的敏感性等。塑料的种类多样，其性能也各不相同，因此，在选料时要仔细考虑。

3.考虑注塑时的工艺特点

塑料熔融后成熔体，熔体进入型腔制成塑料模具产品，熔体的流动性、收缩率、结晶速率对温度及压力的敏感性等等均有很大不同，因此，塑料模具的结构要充分考虑到这些特点。

4.考虑钢模的工艺性

钢模成本往往很高，制造难度也很大，因此，钢模的加工工艺尤显重要。钢模上零件的性能和使用寿命，及对防腐的要求，还要考虑零件的通用性和互换性，以便于钢模的维修。

5.应有利于简化钢模结构和零件

钢模结构通常是比较复杂的，这种复杂性增加了钢模制造的难度和成本，因此，在塑料模具达到同样要求的情况下，设计的结构可以有很大差别。在其结构设计时更要特别注意，如果结构设计不当，不但会使钢模结构复杂化，甚至难以得到合格的钢模。