压延成型机是塑料模具加工中的重要设备，需要按照产品说明书等有关文件规定，静心安装、操作和维护，才能保证压延成型机正常运转并且生产出合格的塑料模具制品。压延成型机即是独立的机台，有与其配套的联动装置、供料装置等有密切联系。因此，必须十分细心，以免造成不必要的损伤以及事故。

 塑料模具压延机在安装完毕后，要经过试运转，在不加热无负荷的情况下运转2-3d,辊筒速度由慢速逐渐升到快速，以观察各传动、啮合、润滑处的运转情况是不是正常。然后缓缓升温，由常温升到200摄氏度，应在8h内完成，不可太快。一般要求20-100摄氏度内每分钟升温1摄氏度，100-200摄氏度内每分钟升温0.5摄氏度。  辊筒升温必须在转动中进行，达到工艺所需要求温度后，保持一段时间，约2h,便可在低速运转下开始投料。投料时，应先投软料，无异常方式投较硬的物料。

 压延成型机在塑料模具加工投料前应做好如下工作：

1.对引离辊筒进行加热。

2.检查冷却辊筒和扎花辊的冷却水温是否到达工艺要求。

3.检查仪表温度与实测温度是否一致。

4.按产品要求的宽度安装好修边刀。

5.调节好投料挡板的距离。

6.检查紧急刹车装置是否正常、灵敏。

 开车前，要预先要对润滑油进行加热，一般需要加热到80摄氏度左右，并预先开动润滑系统，待见回油后，方可低速启动。在上述的工作完成之后。就可通知前工序投料。压延成型机投料是规定在有料的时候才可以把辊隙收紧，但实际上是有经验的操作人员凭肉眼观察，预先把辊隙收紧到1.25~1.5mm后才投料。

 此外，辊筒从机器上卸下来后不得在露天存放，一则防止风沙污染辊面；二则冬季时，防止辊筒周围积水冻结，造成损伤。一般应至少存放在5摄氏度以上，存放中要特别防止辊面锈蚀。工欲善其事，必先利其器，塑料模具厂家只有在保证机器正常的运转情况下才能为公司带来大的利益。