塑料模具粘模有很多原因，福吉亚工贸给你分析原因，并且给你给出解决办法：

（1）、塑料模具粘模原因分析：

1）浇口尺寸太大或型腔脱模斜度太小。

2）脱膜结构不合理或工模内有倒扣位。

3）工模内壁光洁度不够或有凹痕划伤。

4）料温过高或直射压力过大。

5）注射时间参数设置太长。

6）冷却时间参数设置太短。

7）模内制品表面未冷却硬化或模温太高。

8）射嘴温度低，射嘴与浇口套弧度不吻合或吻合不良。

9）射嘴孔径处有杂质或浇口套孔径比射嘴孔径小。

（2）、塑料模具粘模解决办法：

1）修改模具浇口和型腔设计尺寸。

2）模具结构应合理，除去倒扣位，打磨抛光，增加脱模部位的斜度。

3）对工模型腔内壁再次抛光，打磨处理凹痕划伤后再抛光。

4）降低料温温度和减小射胶压力，降低螺杆转速或背压。

5）减小射胶时间参数设定值。

6）增加冷却时间参数设定值。

7）延长保压时间并加强工模冷却，降低模温温度。

8）降低射嘴温度，调校或修理使射嘴与浇口套吻合。

9）清除射嘴孔与浇口套处的杂质，更换射嘴孔径或修改浇口套孔径。