有些塑料模具制品在成型的过程中边缘会出现飞边，溢边，溢料等现象，这种现象也称为披锋，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大;再者产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生;当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。

那么具体造成塑料模具制品披的这两种情况的具体细节是哪些因素，1)料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生，再者注塑速度过快，注塑压力过大(导致填充过饱和)。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。还有塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当塑料模具制品已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。还有模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。再者就是塑料模具制品本身设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节塑料模具制品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。