完成一次塑料模具制品的注射过程所需要的时间叫做成型周期。由于成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，因此在注塑生产中应当在保证塑料模具制品质量的前提下，尽量缩短塑料模具制品的成型周期中的各个时间。

在整个塑料模具制品的成型周期中，以塑料模具制品的注射时间和冷却时间的设定很重要，它们对塑料模具的质量起着决定性的作用。

塑料模具制品注射时间中的充模时间越短则注射速度越快，此时原材料熔融体的密度高温差小，有利于提高塑料模具的精度，但是在塑料模具上容易出现溢边和银纹以及气泡等缺陷，通常注塑机的充模时间为3至5秒。对于原材料熔融体粘度高和冷却速度快的大型薄壁精密塑料模具制品，以及玻璃纤维增强塑料模具制品等应当采用快速注射成型。

注塑机注射时间中的保压时间，就是对钢模型腔内原材料的压实和补缩时间，在整个注射塑料模具制品时间内所占的比例较大，一般选20至120秒之间的数值，特别是厚塑料模具制品可高达3至5分钟；而成型形状简单的塑料模具，其保压时间可以缩短到几秒钟。在浇口处原材料熔融体冻结之前注塑机保压时间的长短，对塑料模具制品的质量有较大的影响。若是注塑机的保压时间短，则塑料模具制品的密度低尺寸偏小容易出现缩孔现象；而保压时间长则塑料模具制品的内应力大强度低脱模困难。此外注塑机的保压时间还与物料温度、钢模温度以及浇口的尺寸有关系，如果工艺条件正常并且浇注系统设计合理的话，通常以塑料模具收缩率波动范围min的时间为适合的保压时间。

注塑机冷却时间的设定主要取决于塑料模具的厚度、原材料的热性能和结晶性能以及塑料模具钢模的温度等，以保证塑料模具脱模时不变形为原则，冷却时间过长不仅会降低塑料模具的生产效率，而且会使得复杂的塑料模具制品脱模困难，强行脱塑料模具制品的时候将产生较大的脱模应力，严重时可能损坏塑料模具。