华罗庚曾说学习需要日积月累，成就事业也需要积累加上不懈地努力奋斗。积累可以说是一种毅力，是由微小到伟大的必经之路也是成功的前提，积累更是由量变到质变的过程。要获得质量超群的水泥塑料模具制品，塑料模具厂家的生产技术必须要积累到一定程度，才会对水泥塑料模具成型中注塑温度参数设置和控制得心应手手到拿来。每种彩砖塑料模具也有不同的塑化温度和注射温度，同一种塑料原材料之间也有一定的差别，尤其废旧水泥塑料模具的再利用回收料等。因素多了也会对水泥塑料模具成型造成一定误差，再加上注塑机温度控制器的实际误差，所以在试水泥塑料模具产品或使用一批原材料的时候，还需进行塑料模具的检验和测试，模具以质量符合标准要求为准则。

常用水泥塑料模具成型原料的加工条件有4点：

a)聚氯乙烯硬PVC原材料的注射压力要加高压1000~1600kgf/ c㎡，背压不要超过50MPa左右，注塑机的注射速度不能够太高，并且注射浇口流道从中央向扇形入料。

b)ABS原材料的注射压力要加高压1000~1500kgf/c㎡，背压选择在100～250MPa之间，注塑机的注射速度先慢后快，钢模的细浇口壁厚不能小于0.7mm，并且注射浇口可用普通注射嘴。

c)软胶类PE原材料的流动性好不需要高压，背压在150～250MPa之间就可以，注塑机的注射速度为中等速度，壁较薄的水泥塑料模具采用高速，并且注射浇口为普通浇口或细浇口或热浇口。

d)聚丙烯PP原材料的注射压力要加高压1200～1800kgf/ c㎡,背压在120～200MPa之间选择，注塑机的注射速度为高速注射，注射浇口为大小浇口或多点入料或热浇口。