很多塑料制品生产厂家对于塑件透明度不良很头疼，找不到原因，或者即使找到了原因，但是不知道怎么解决，让福吉亚工贸的技术人员告诉您：

（1）、新疆塑料模具透明度不良的成因：

1）塑料中含有水分或有杂质混入。

2）模具表面不光洁，有油污或者水分。

3）料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解。

4）润滑剂不当或用量过多。

5）注射速度过快，注射压力过低。

6）浇口尺寸过小、形状不好或位置不好。

7）塑料温度低，或者模具温度低。

8）融料与模具表面接触不良或模具排气不良。

9）塑料塑化不良，结晶型料冷却不良、不均或制品壁厚不均。

（2）、解决方案：

1）塑料注塑前应干燥处理，并防止杂质混入。

2）擦干油渍或水分，表面进行抛光。

3）降低料温温度，防止塑料降解或分解。

4）适量使用润滑剂。

5）调节射胶速度和压力，使之合适。

6）修改模具浇口尺寸、形状或位置，使之合理。

7）提高塑料熔胶筒温度或模温温度。

8）合理调校射胶压力、速度参数，检查排气道排气状况。

9）合理调整工艺技术参数，防止结晶型料冷却不良或不均匀。

以上就是福吉亚工贸技术人员总结的针对自家新疆塑料模具透明度不良成因及解决方案，欢迎来电，与福吉亚技术人员共同探讨，共同进步。