聚丙烯也称pp料，塑料模具制品的生产原料在正常情况下都是这一种原料，但是有时候为了让产品的看起来来更加靓丽，这还是需要从原料本身来分析问题，常见的影响聚丙烯塑料模具制品的透明性的原因有五个方面，分别是基体树脂本身，成核剂，成型温度，增韧剂以及温度这几个因素有关。

首先基体树脂本身的透明性，对PP塑料模具的透明性有很大影响。为提高PP透明性，可添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙烯酸酯树脂。再者就是成核剂可以显著提高结晶速度，提高结晶率和结晶细微比。好有有就是平时最常见的一个因素塑料模具制品的成型温度，温度过高，成核剂中低分子量的物质会产生分解和挥发，减少了成核剂中有效成分，降低了透明度的改善效果，且较高温度，会破坏PP中原有的晶核，减少了异相成核中心，致使改性效果降低;而温度过低，成核剂的分散性就不好，透明性效果则差。所以，选择一个合适的成型温度对改善透明性显得尤为重要。再者增韧剂由于增韧剂与PP并不能互溶，折光指数也不同，会在相互界面上发生折射，从而影响塑料模具制品的透光性。随着增韧含量的增加，相互界面的面积也越强烈，制品的透光性则越差。最后就是工艺参数较理想的加工温度，冷却温度，注塑压力等工艺参数对PP的透明性也有极大的帮助。加工温度：在满足加工条件下，加工温度越低，结晶尺寸越小，透明性则更好；冷却温度：冷却温度越低，会使结晶度降低，透明性也会更好。注射压力、注射时间以及保压时间会影响分子的取向。而取向会影响分子的结晶，所以在不影响塑料模具制品性能和外观的条件下，缩短注射和保压时间和降低压力，是可以一定程度上提高其透明性的。