注塑成型机的种类很多但是生产预制块塑料模具的基本动作却相差不多，主要分为下面6个步骤。

1、闭模、锁模：启动注塑机之后工模以低压力快速向定模趋近，至快要到接触的时候动力系统自动的切换成低压低速，使得动模平稳的的和定模合拢形成注塑模腔，随之再切换成高压以锁紧模具为注塑做好准备工作。

2、注射：在钢模锁紧之后注射装置前移，使得碰嘴与钢模主流道紧密的贴合，之后压力油进入注射的液压缸，而与液压缸活塞杆相接的螺杆在液压油的高压作用下，将螺杆头部的熔融物料高速高压的射入钢模模腔并且充满之。

3、保压：注入钢模模腔的熔融物料，受到低温钢模的冷却作用温度迅速的降低，熔融物料也就产生收缩。此时螺杆对熔融物料任然保持一定的压力，使其头部的熔融料能够及时的补充模腔中因为收缩而缺少的熔融物料，这种压力就叫做注塑机的保压压力。

4、塑料模具制品冷却固化：当熔融物料温度继续下降浇口处的熔融物料首先凝固，这样钢模模腔内的熔融物料便没有从浇口处回流的可能，这时候液压缸内的保压压力就可以卸去并且锁模力可以撤销，熔融物料在注塑机的钢模模腔内冷却定型。

5、预塑：在熔融物料冷却定型的同时螺杆在驱动机构作用下旋转，将来自料斗的粒状塑料向前输送并且使其塑化，被推送至螺杆的头部其压力使得螺杆后退。当注塑机的螺杆退到计量刻度的时候，即标明此时螺杆头部聚集的熔融物料已经达到定量的要求，这时候行程开关被触碰螺杆便会在其驱动机构断电的作用下而停止转动，为下一次塑料模具制品的注塑做好准备工作。

6、脱模：当预制块塑料模具制品在钢模模腔中固化成型之后，注射装置即可后退使得喷嘴脱离温度较低的钢模，合模装置就会打开脱模机构将塑料模具制品顶出，注塑机也就完成了一个工作循环的过程。