大批量的塑料模具订做开车的时候，大都分为6个步骤进行。

1、接通塑料模具订做生产的注塑机总电源，并且对机筒和喷嘴以及钢模通电，按照塑料模具订做的工艺要求设定温度值，达到工艺温度的时候恒温一个小时至两个小时，使得注塑机各个部位的温度均匀。

2、根据实际的使用需要确定注塑机的生产操作方式，例如点动、手动或者半自动、全自动不同的模式。

3、打开注塑机的冷却循环水阀并且调节出水量至适当，检查注塑机的油箱油的温度使其达到正常的温度。

4、采用手动操作模式对空注射熔融物料，查看熔融物料的塑化质量，根据塑化物料的状况适当的调整螺杆的背压，直到熔融物料塑化均匀光泽发亮时候为准。

5、使得生产塑料模具制品的钢模合模，接着使得喷嘴与衬套口圆弧严密接触并且向钢模模腔中注射熔融物料，成型后检查塑料模具制品的质量，若是不合格便进行相应的调整直到生产出合格的塑料模具制品为止。

6、将操作方式换至预定的方式进行生产，关闭安全门之后就可以进行正常的生产了。

开车生产大批量塑料模具的操作中需要注意的4个方面：

1、定时的检查注塑机油路的液面以及润滑的部位保证润滑油的充足供应，尤其是对注塑机曲轴合模机构的轴杆铰接部位若缺油会使得铰部卡死。

2、注意液压油的油温度不能过高，经过冷却后适宜的油温度为45摄氏度至55摄氏度。

3、密切的关注注塑机生产的工作状况，若是液压传动和机械运动以及控制系统出现异常情况的时候，应当立即触摸急停按钮防止事故的发生。

4、对已经调好的各种行程开关和液压阀等装置，在注塑机运行中不要轻易的变动它。